混合气(CO2+Ar)充装操作规程

一、准备工作

1.  充装操作人员要穿好防护用品。

2.  检查充装排上的所有充装软管、 管路，接头和阀门没有磨损、 脱扣、破裂、 漏气现象。

3.  检查所有阀门、压力表、安全阀，是否完好和安全可靠。

4.  确认待充装的气瓶已检查合格，并有可充标记。

5.  瓶内须有余压，方可充装。无余压气瓶需抽真空并用氩气进行置换后才能 充装。

二、充装操作

(一)二氧化碳组份充装

1、将标有可充标记的气瓶运到充装排上用链子锁好， 将充装排上的充装接头 与瓶阀接好，将瓶阀和气瓶接口的各支阀全部打开；

2、将二氧化碳成品运到二氧化碳汇流排，挂上铁链，用防错装夹具连接好， 将瓶阀和各支阀全部打开，检查压力是否正常，留意是否有漏气声音；

3、打开汇流排放空阀，待压力表指示为“零”后关闭排空阀；

4、缓慢开启二氧化碳管道总阀；

5、缓慢打开一组充装排总阀，从充气开始，充装人员应随时观察压力表的变 化情况，并留意是否有漏气声音；

6、在瓶内气体压力达到充装压力时关闭该充装排总阀， 同时打开另一组充装 排总阀；

7、二氧化碳的充装压力根据该混合气的配比计算，计算公式如下：

PCO2 =P混・K

式中：  PCO2  ——  该混合气中二氧化碳的分压力，MPa ；

P混  ——  该混合气的充装压力，MPa  ；

K  ——  该混合气中二氧化碳组份的百分比，%  ；

8、当第二组汇流排气瓶内压力达到充装压力时，关闭充装排总阀，观察第一 组汇流排气瓶压力下降情况， 并缓慢开启充装排总阀， 补充至充装压力后关闭总 阀，缓慢打开放空阀，待管道压力降至  0.2MPa  以下时，关闭放空阀和各支阀。 取下防错装夹具， 用皂液对瓶阀与瓶口连接处、 安全装置、 瓶阀出口等处进行检 漏。检查合格后，取下防倒铁链，从充装排上取下气瓶，放在待充氩气区；

9、当气源瓶内二氧化碳用完时，关闭瓶阀，放空汇流排内气体，取下防错装 夹具，将二氧化碳空瓶放在空瓶区，然后按第二步操作换上新的气源瓶；

10、重复以上  1-9  步骤，将所有待加二氧化碳的混合气瓶全部充装完毕并摆 放于待加氩区；

(二)氩气组份充装

1、将待充氩区混合气瓶运到充装排上用链子锁好，将充装排上的充装接头与 瓶阀连接，打开 瓶阀和气瓶接口的各支阀；

2、通知运行工开启液氩泵（或氩压缩机）；

3、缓慢开启充装排总阀；

4、缓慢打开一组充装排总阀，从充气开始，充装人员应随时观察压力表的变 化情况，并留意是否有漏气声音；

5、在瓶内气体压力达到 7MPa 以前用手逐支检查瓶温是否正常，检查软管接 头与瓶阀不得有泄漏，注意监听瓶内有无异常声音；发现气瓶没有进气时，应及 时妥善处理；

6、注意气瓶充装压力，不得超压；

7、当充装压力达到充装压力的 10% 以上时，禁止插入空瓶；

8、气瓶的充装时间不得少于 45 分钟。

9、当一组气瓶达到充装压力后，微开另一组待充气瓶充装排总阀，关闭已充 满的一组充装排总阀，及时全开待充气瓶充装排总阀，然后关闭已充满气瓶的瓶 阀，缓慢打开放空阀，待管道压力降至  0.2MPa 以下时，关闭放空阀和各支阀， 从充装排上取下气瓶，做好充装记录；

10、用皂液对瓶阀与瓶口连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。检查 合格后，戴好瓶帽。粘贴气瓶警示标签和充装标签，送到实瓶区。

三、充装操作指标

1、氮气、氩气及混合气（ C0 2 +Ar ）在不同充装温度下的最高充装压力见下 表（适用于气瓶公称工作压力为 15MPa 的气瓶）：

2、低温充装泵调速电机控制器转速表工作范围

3、每排最少充装瓶数（见下表）

4、每排充装时间≥45 分钟

四、停止充装

1、当气瓶充装结束时，通知运行工关闭低温液体泵 阀。缓慢打开充装排放阀，卸压至〜 0.2MPa 。

2、关闭所有阀门。

五、异常情况处理方法及注意事项同《氩气充装操作规程》